Förderprojekte der ULT AG

Energieeffiziente additive Fertigung durch Rezirkulation von Pulvermaterial und Energieströmen

Das Vorhaben avisiert eine energieeffiziente Technikumsanlage für optimale Metall-Pulver- und Inertgasaufbereitung für die additive Fertigung mit kontinuierlicher Überwachung und Regelung der Prozesse sowie normgerechte Dokumentation, sodass es allerhöchste Anforderungen aus der Produktion für Klasse-1- AM-Bauteile erfüllt und gleichzeitig den Anforderungen an eine signifikante Reduktion des Endenergieverbrauchs und des CO2-Footprints gerecht wird sowie zur Ressourcenschonung beiträgt.

Erstmalig wird durch eine lückenlose Qualitätsüberwachung der Güte des Pulvers und der Anlagenumgebung, unter anderem im Sinne der Sicherheit und Effizienz, kontinuierlich kontrolliert, geregelt und dokumentiert.

11/2023 – 30.06.2026

• Forschungszentrum Jülich

• Buindesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz

Entwicklung eines Systems zur Reinhaltung der Fertigungsanlagen und Endeffektoren im Umgang mit Graphitpartikeln.

Im FuE-Projekt Präzipress soll ein vollautomatisierter Fertigungsprozess für Bipolarplatten aus kunststoffgebundenem graphitischem Material entwickelt werden. Die Ausgangsmaterialien mit Füllgraden von 70 - 75 Vol.-% Graphit im Compoundierverfahren liegen als unregelmäßige Aggregate vor und müssen zu gemahlenen Pulverfeeds mit Partikelgrößenverteilungen von 0 - 200 µm verarbeitet werden. Herausforderungen wie das eingeschränkte Fließverhalten hochgefüllter Materialien, die Herstellung von Pulverfeeds mit definierter Partikelgrößenverteilung, längere Zykluszeiten bei der Verarbeitung temperaturstabiler Matrixsysteme und die reproduzierbare Herstellung von Pressplatten aus unterschiedlichen Pulverfraktionen müssen bewältigt werden. Zudem ist die Reinhaltung der Anlagentechnik im Umgang mit elektrisch leitfähigen Kohlenstoffstäuben eine wesentliche Anforderung. Die Bipolarplatten weisen Bereiche unterschiedlicher Materialdicken auf, was die Herstellung im Pressverfahren erschwert. Ziel ist es, einen Fertigungsprozess zu entwickeln, der automatisiert und wirtschaftlich ist.

01.12.2024-31.05.2027

• ZIM - Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand

• Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz

• AF - Allianz für Industrie und Forschung

Hocheffiziente Abreinigung von Filterpatronen mittels strömungsoptimierten, additiv gefertigten Luftleitelementen.

Das Projekt OptiFlow hat zum Ziel, eine hocheffiziente, energie- und ressourcenschonende Technologie zur Abreinigung von Filterpatronen in Absauganlagen für die additive Fertigung zu entwickeln. Durch den Einsatz strömungsoptimierter Luftleitelemente, die mittels additiver Fertigung hergestellt werden, soll eine gleichmäßige Druckverteilung auf der Filteroberfläche erzielt und der notwendige Abreinigungsdruck deutlich gesenkt werden. Dies führt zu einer verlängerten Lebensdauer der Filter, einem geringeren Energieverbrauch und einer erhöhten Prozesssicherheit. Im Projekt arbeiten die Umwelt-Lufttechnik AG mit ihrer Expertise in der Filtertechnik, die ARNIO GmbH mit ihrem Know-how in Simulation und Konstruktion sowie das Bayerische Laserzentrum mit ihrer Erfahrung in der additiven Fertigung und Materialanalyse eng zusammen. Der innovative Ansatz verbindet digitale Entwicklungsmethoden mit simulationsgestützter Optimierung der Geometrien der Luftleitelemente und deren Integration in bestehende Filtersysteme. Das Projekt leistet damit einen wichtigen Beitrag zur nachhaltigen und wirtschaftlichen Produktion im Bereich der additiven Fertigung.

01.07.2025-30.06.2027

• ZIM - Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand

• Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz

• AF - Allianz für Industrie und Forschung