Ölnebelabscheider – Absauganlagen für Öl- und Emulsionsnebel
Ölnebelabscheidung
Beim Hobeln, Drehen, Bohren oder Fräsen von Metallteilen fallen nicht nur Späne, es steigt auch Kühlschmiermittel‐Dunst empor. Er beeinträchtigt die Atmung der Mitarbeiter und kann zu schweren Gesundheitsschäden führen. Zudem kann Ölnebel komplette Werkhallen in Rutschbahnen verwandeln oder Produktionswerkzeuge sowie Produkte verschmutzen.
Eine effektive Absaugung der Kühlschmierstoffe ist daher von größter Wichtigkeit. Ölnebelabscheider wurden speziell für diese Einsatzszenarien entwickelt.
Unsere Geräteserie AOD beinhaltet Absauganlagen und Filtertechnik für Ölnebel und Emulsionsnebel – für alle möglichen Fertigungssituationen.
Geräteübersicht Ölnebelabscheider
Informationen zur Ölnebelabscheidung
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Einsatz effektiver Ölnebelabscheider
Ölnebelabscheider bzw. Absauganlagen für Öl- und Emulsionsnebel sind Filtergeräte zur Separation und Beseitigung luftgetragener Schadstoffe wie Partikel oder Aerosole, die in Produktionsprozessen entstehen. Bei der Bearbeitung von metallenen Produkten mittels Drehen, Bohren, Fräsen, etc. werden Emulsionen/Schmierstoffe zur Kühlung eingesetzt.
Dabei entsteht aufgrund der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten teils feinster Emulsions- oder Ölnebel, oftmals begleitet von Rauchentwicklung. Diese feinen Partikel können Haut- und Augenreizungen oder sogar Atemwegserkrankungen hervorrufen, Schäden an Investitionsgütern verursachen und außerdem die Brandgefahr erhöhen - beispielsweise durch Ölfilme, die eine Brandausdehnung begünstigen, oder die Bildung verpuffungsfähiger Atmosphären im Prozessbereich.
Ölnebelabscheider werden vorrangig in geschlossenen Kreisläufen eingesetzt. Da bei der Metallbearbeitung auch Werkstoffpartikel und Gerüche entstehen, werden häufig Schwebstofffilter und Sorptionsfilter (Physi- und Chemisorption) ergänzend eingesetzt.
Dabei hängt die Größe des Ölnebelabscheiders von der generierten Menge an Ölnebel ab, der gefiltert werden muss. Die Leistung des Ölnebelabscheiders hängt wiederum von der Größe der Öltröpfchen ab, die abgeschieden werden sollen.
Abgeschiedene Kühlschmierstoffe werden in Sammelbehältern aufgefangen und in vielen Fällen dem Bearbeitungsprozess wieder zugeführt. Gase oder gereinigte Luftströme werden in die Prozessluft rückgeführt und können teils sogar zur Beheizung von Werkhallen dienen.
√ Ölnebelabscheider sind in verschiedenen Größen und Leistungsstufen erhältlich
√ Ölnebelabscheider können mit unterschiedlichen Filtermedien ausgestattet werden, die zu einer Leistungssteigerung des Systems führen
√ Ölnebelabscheider müssen regelmäßig gewartet werden, um ihre Leistung zu gewährleisten
√ Ölnebelabscheider können helfen, Kosten zu sparen , indem sie Schäden an Anlagen verhindern und die Gesundheit der Arbeiter schützen
FAQ zu Ölnebelabscheidern
Ein Ölnebelabscheider ist eine Absauganlage zur Abscheidung von luftgetragenem Ölnebel, Emulsionsnebel und weiteren Aerosolen. Die Schadstoffe entstehen beispielsweise beim Drehen, Bohren, Fräsen oder Hobeln von Metallteilen mit Kühlschmierstoffen. Der Ölnebelabscheider filtert die belastete Prozessluft und trägt dadurch zu einer saubereren Raum- und Arbeitsluft bei.
Bei der spanenden Metallbearbeitung können feinste Öl- und Emulsionsnebel entstehen. Diese können die Atemwege und Schleimhäute belasten, Maschinen und Werkstücke verschmutzen sowie rutschige Ölfilme in Produktionsbereichen verursachen. Eine geeignete Ölnebelabsaugung unterstützt dabei, die Belastung der Arbeitsumgebung zu reduzieren und Produktionsanlagen sauber zu halten.
Ölnebelabscheider kommen insbesondere beim Drehen, Bohren, Fräsen und Hobeln von Metallteilen zum Einsatz. Sie eignen sich für unterschiedliche Fertigungssituationen, bei denen Kühlschmierstoffe verwendet werden und dadurch Ölnebel oder Emulsionsnebel in der Prozessluft entstehen.
Ölnebel entsteht, wenn reines oder überwiegend ölhaltiges Kühlschmiermittel durch hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten fein zerstäubt wird. Emulsionsnebel entsteht bei der Verwendung wasserbasierter Kühlschmierstoff-Emulsionen. Beide Schadstoffarten können mit geeigneter Absaug- und Filtertechnik abgeschieden werden. Welcher Ölnebelabscheider geeignet ist, hängt unter anderem von der Zusammensetzung und Partikelgröße des Nebels ab.
Ein Ölnebelabscheider erfasst die belastete Luft möglichst direkt an der Entstehungsstelle oder innerhalb einer eingehausten Maschine. Die Luft wird durch geeignete Filterstufen geführt, in denen Öltröpfchen, Aerosole und gegebenenfalls weitere Partikel abgeschieden werden. Abgeschiedene Kühlschmierstoffe können in Sammelbehältern aufgefangen und je nach Prozess wiederverwendet werden.
Die erforderliche Größe und Leistung eines Ölnebelabscheiders richten sich unter anderem nach der Menge des entstehenden Öl- oder Emulsionsnebels, der Größe der Bearbeitungsmaschine und den Eigenschaften der abzuscheidenden Tröpfchen. Auch die Erfassungssituation, die Luftführung und eine mögliche Rückführung der gereinigten Prozessluft sind bei der Auslegung zu berücksichtigen.
Ja, geeignete Ölnebelabscheider und Absauganlagen können je nach Ausführung sowohl Ölnebel als auch Emulsionsnebel aus der Prozessluft entfernen. Für eine zuverlässige Abscheidung ist entscheidend, dass die Filtertechnik auf den jeweiligen Kühlschmierstoff, die Tröpfchengröße und die Anwendung abgestimmt wird.
Je nach Anwendungsfall können Ölnebelabscheider mit unterschiedlichen Filtermedien und Filterstufen ausgestattet werden. Neben der Abscheidung von Öl- und Emulsionsnebel können zusätzliche Filter für Schwebstoffe oder Gerüche sinnvoll sein. Die konkrete Filterkonfiguration sollte auf den Fertigungsprozess und die entstehenden Luftschadstoffe abgestimmt werden.
Ein Ölnebelabscheider sollte regelmäßig kontrolliert und gewartet werden, damit die Abscheideleistung und die Betriebssicherheit erhalten bleiben. Zu den möglichen Wartungsarbeiten zählen unter anderem die Kontrolle und der Austausch von Filterelementen, die Reinigung von Komponenten sowie die Entleerung von Sammelbehältern. Die konkreten Intervalle hängen von der Nutzung und der Belastung ab.
ULT bietet mit der Geräteserie AOD Absauganlagen und Filtertechnik für Ölnebel und Emulsionsnebel an. Auf der Produktseite werden unter anderem die Modelle AOD 200 und AOD 1000 vorgestellt. Je nach Fertigungssituation können unterschiedliche Leistungsstufen und Filterkonfigurationen eingesetzt werden. ULT unterstützt bei der Auswahl einer passenden Lösung für die jeweilige Anwendung.
