Ölnebelabscheider – Absauganlagen für Öl- und Emulsionsnebel
Ölnebelabscheidung
Beim Hobeln, Drehen, Bohren oder Fräsen von Metallteilen fallen nicht nur Späne, es steigt auch Kühlschmiermittel‐Dunst empor. Er beeinträchtigt die Atmung der Mitarbeiter und kann zu schweren Gesundheitsschäden führen. Zudem kann Ölnebel komplette Werkhallen in Rutschbahnen verwandeln oder Produktionswerkzeuge sowie Produkte verschmutzen.
Eine effektive Absaugung der Kühlschmierstoffe ist daher von größter Wichtigkeit. Ölnebelabscheider wurden speziell für diese Einsatzszenarien entwickelt.
Unsere Geräteserie AOD beinhaltet Absauganlagen und Filtertechnik für Ölnebel und Emulsionsnebel – für alle möglichen Fertigungssituationen.
Geräteübersicht Ölnebelabscheider
Informationen zur Ölnebelabscheidung
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Einsatz effektiver Ölnebelabscheider
Ölnebelabscheider bzw. Absauganlagen für Öl- und Emulsionsnebel sind Filtergeräte zur Separation und Beseitigung luftgetragener Schadstoffe wie Partikel oder Aerosole, die in Produktionsprozessen entstehen. Bei der Bearbeitung von metallenen Produkten mittels Drehen, Bohren, Fräsen, etc. werden Emulsionen/Schmierstoffe zur Kühlung eingesetzt.
Dabei entsteht aufgrund der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten teils feinster Emulsions- oder Ölnebel, oftmals begleitet von Rauchentwicklung. Diese feinen Partikel können Haut- und Augenreizungen oder sogar Atemwegserkrankungen hervorrufen, Schäden an Investitionsgütern verursachen und außerdem die Brandgefahr erhöhen - beispielsweise durch Ölfilme, die eine Brandausdehnung begünstigen, oder die Bildung verpuffungsfähiger Atmosphären im Prozessbereich.
Ölnebelabscheider werden vorrangig in geschlossenen Kreisläufen eingesetzt. Da bei der Metallbearbeitung auch Werkstoffpartikel und Gerüche entstehen, werden häufig Schwebstofffilter und Sorptionsfilter (Physi- und Chemisorption) ergänzend eingesetzt.
Dabei hängt die Größe des Ölnebelabscheiders von der generierten Menge an Ölnebel ab, der gefiltert werden muss. Die Leistung des Ölnebelabscheiders hängt wiederum von der Größe der Öltröpfchen ab, die abgeschieden werden sollen.
Abgeschiedene Kühlschmierstoffe werden in Sammelbehältern aufgefangen und in vielen Fällen dem Bearbeitungsprozess wieder zugeführt. Gase oder gereinigte Luftströme werden in die Prozessluft rückgeführt und können teils sogar zur Beheizung von Werkhallen dienen.
√ Ölnebelabscheider sind in verschiedenen Größen und Leistungsstufen erhältlich
√ Ölnebelabscheider können mit unterschiedlichen Filtermedien ausgestattet werden, die zu einer Leistungssteigerung des Systems führen
√ Ölnebelabscheider müssen regelmäßig gewartet werden, um ihre Leistung zu gewährleisten
√ Ölnebelabscheider können helfen, Kosten zu sparen , indem sie Schäden an Anlagen verhindern und die Gesundheit der Arbeiter schützen
